1.根據批生產指令單、配料單、配料標簽，檢驗報告復核所領用原輔料的一致性；
2.檢查本區域溫濕度、壓差等是否處在正常范圍；
3.按照GMP、崗位SOP及BPR的要求進行稱量、配制操作；
4.及時填寫原輔料臺賬及物料交接記錄、貨位卡，保證物料領用后的追溯性；
5.認真填寫批生產記錄及其他文件記錄，及時、有效的反映生產全過程；

6.生產結束后應按規定及時對生產場所、設備、工器具等進行清潔、清場。

7.至車間化驗室詢問當班檢測配制液的相關情況（pH值、含量、可見異物），針對異常數據及時分析。

8、對設備進行點檢確認，每班對環境因素/危險源控制措施檢查。

9、積極參加車間及班組組織的產前分析會、質量分析會等各項會議。

10、其他臨時性工作。